Það eru nokkur innbyggð vandamál í ósvipuðum málmsuðu sem hindra þróun þess, svo sem samsetning og frammistöðu ósvipaðs málmbræðslusvæðis.Flestar skemmdir á ólíkri málmsuðubyggingu eiga sér stað á samrunasvæðinu.Vegna mismunandi kristöllunareiginleika suðunna í hverjum hluta nálægt samrunasvæðinu er einnig auðvelt að mynda umbreytingarlag með lélegri frammistöðu og breytingum á samsetningu.
Þar að auki, vegna langan tíma við háan hita, mun dreifingarlagið á þessu svæði stækka, sem mun enn frekar auka ójafnvægi málmsins.Þar að auki, þegar ólíkir málmar eru soðnir eða eftir hitameðhöndlun eða háhitaaðgerð eftir suðu, kemur oft í ljós að kolefnið á lágblendihliðinni „flæðist“ í gegnum suðumörkin til háblendissuðunnar og myndar afkolunarlög á báðum hliðum bræðslulínunnar.Og uppkolunarlagið, grunnmálmurinn myndar afkolunarlag á lágblendihliðinni og uppkolunarlagið myndast á háblendisuðuhliðinni.
Hindranir og hindranir fyrir notkun og þróun ólíkra málmvirkja koma aðallega fram í eftirfarandi þáttum:
1. Við stofuhita eru vélrænni eiginleikar (eins og tog, högg, beygja osfrv.) á soðnu samskeyti svæðis ósvipaðra málma almennt betri en grunnmálmsins sem á að soða.Hins vegar, við háan hita eða eftir langvarandi notkun við háan hita, er frammistaða liðsvæðisins lakari en grunnmálmurinn.efni.
2. Það er martensít umbreytingarsvæði á milli austenítsuðunnar og perlít grunnmálms.Þetta svæði hefur litla hörku og er stökkt lag með mikilli hörku.Það er líka veikt svæði sem veldur bilun og skemmdum í íhlutum.Það mun draga úr soðnu uppbyggingunni.áreiðanleika notkunar.
3. Kolefnisflutningur við hitameðhöndlun eftir suðu eða háhitaaðgerð mun valda myndun kolvetnalaga og afkolaðra laga á báðum hliðum bræðslulínunnar.Almennt er talið að minnkun kolefnis í afkoluðu laginu muni leiða til mikilla breytinga (almennt versnandi) á uppbyggingu og frammistöðu svæðisins, sem gerir þetta svæði viðkvæmt fyrir snemma bilun meðan á þjónustu stendur.Bilunarhlutar margra háhitaleiðslna í notkun eða í prófun eru einbeitt í afkolunarlaginu.
4. Bilun tengist aðstæðum eins og tíma, hitastigi og álagi til skiptis.
5. Hitameðhöndlun eftir suðu getur ekki útrýmt afgangsstreitudreifingu á samskeyti svæði.
6. Ójafnvægi efnasamsetningar.
Þegar ólíkir málmar eru soðnir, þar sem málmarnir á báðum hliðum suðunnar og álsamsetning suðunnar eru augljóslega mismunandi, mun grunnmálmurinn og suðuefnið bráðna og blandast við suðuferlið.Einsleitni blöndunarinnar mun breytast með breytingu á suðuferlinu.Breytingar og einsleitni blöndunar er einnig mjög mismunandi á mismunandi stöðum á soðnu samskeyti, sem leiðir til ójafnvægis í efnasamsetningu soðnu samskeytisins.
7. Ójafnvægi málmfræðilegrar uppbyggingar.
Vegna ósamfellu í efnasamsetningu soðnu samskeytisins, eftir að hafa upplifað hitauppstreymi suðu, birtast mismunandi mannvirki á hverju svæði soðnu samskeytisins og afar flókin skipulagsuppbygging birtast oft á sumum svæðum.
8. Ósamfella frammistöðu.
Munurinn á efnasamsetningu og málmfræðilegri uppbyggingu á soðnum liðum veldur mismunandi vélrænni eiginleikum soðna samskeyti.Styrkur, hörku, mýkt, seigja, höggeiginleikar, háhitaskrið og endingareiginleikar ýmissa svæða meðfram soðnu samskeyti eru mjög mismunandi.Þetta umtalsverða ójafnvægi gerir það að verkum að mismunandi svæði í soðnu samskeyti hegða sér mjög mismunandi við sömu aðstæður, þar sem veikt svæði og styrkt svæði koma fram.Sérstaklega við háhitaskilyrði eru ósvipaðar málmsuðunar samskeyti í notkun meðan á þjónustuferlinu stendur.Snemma bilanir koma oft fram.
Einkenni mismunandi suðuaðferða við suðu á ólíkum málmum
Hægt er að nota flestar suðuaðferðir við suðu á ólíkum málmum, en við val á suðuaðferðum og mótun ferliráðstafana ætti samt að huga að eiginleikum ólíkra málma.Samkvæmt mismunandi kröfum grunnmálms og soðnu samskeyti eru samrunasuðu, þrýstisuðu og aðrar suðuaðferðir allar notaðar við ólíka málmsuðu, en hver hefur sína kosti og galla.
1. Suða
Algengasta samrunasuðuaðferðin við ólíka málmsuðu er rafskautsbogasuðu, kafbogasuðu, gasvarin bogasuðu, rafslagsuðu, plasmabogasuðu, rafeindageislasuðu, leysisuðu, osfrv. Til að draga úr þynningu, lækka samrunann. hlutfall eða stjórna bræðslumagni mismunandi grunnefna úr málmi, rafeindageislasuðu, leysisuðu, plasmabogasuðu og aðrar aðferðir með meiri orkuþéttleika hitagjafa.
Til að draga úr skarpskyggni er hægt að nota tæknilegar ráðstafanir eins og óbeina boga, sveiflusuðuvír, ræmur rafskaut og viðbótar óvirkur suðuvír.En sama hvað, svo lengi sem það er samsuðu, mun hluti af grunnmálmnum alltaf bráðna inn í suðuna og valda þynningu.Að auki myndast einnig millimálmsambönd, eutetics o.fl.Til að draga úr slíkum skaðlegum áhrifum verður að stjórna og stytta dvalartíma málma í fljótandi eða háhita föstu ástandi.
Hins vegar, þrátt fyrir stöðugar umbætur og endurbætur á suðuaðferðum og ferliráðstöfunum, er enn erfitt að leysa öll vandamál við suðu á ólíkum málmum, vegna þess að það eru margar tegundir af málmum, ýmsar kröfur um frammistöðu og mismunandi samskeyti.Í mörgum tilfellum er nauðsynlegt að þrýstingssuðu eða aðrar suðuaðferðir eru notaðar til að leysa suðuvandamál tiltekinna ólíkra málmliða.
2. Þrýstingssuðu
Flestar þrýstisuðuaðferðir hita aðeins málminn sem á að sjóða í plastástand eða jafnvel hita hann ekki, heldur beita ákveðnum þrýstingi sem grunneiginleika.Í samanburði við samrunasuðu hefur þrýstisuðu ákveðna kosti við suðu á ólíkum málmmótum.Svo lengi sem samskeytið leyfir og suðugæðin geta uppfyllt kröfurnar er þrýstisuðu oft eðlilegri kostur.
Við þrýstisuðu geta viðmótsyfirborð ósvipaðra málma bráðnað eða ekki.Hins vegar, vegna áhrifa þrýstings, jafnvel þótt bráðinn málmur sé á yfirborðinu, verður hann pressaður og losaður (svo sem leiftursuðu og núningssuðu).Aðeins í fáum tilfellum Þegar bráðinn málmur er eftir eftir þrýstsuðu (svo sem punktsuðu).
Þar sem þrýstisuðu hitnar ekki eða hitunarhitastigið er lágt getur það dregið úr eða forðast skaðleg áhrif hitauppstreymis á málmaeiginleika grunnmálmsins og komið í veg fyrir myndun brothættra millimálmaefnasambanda.Sumar gerðir af þrýstisuðu geta jafnvel kreist millimálmasamböndin sem hafa verið búin til úr samskeyti.Að auki er ekkert vandamál vegna breytinga á eiginleikum suðumálmsins sem stafar af þynningu við þrýstisuðu.
Hins vegar hafa flestar þrýstisuðuaðferðir ákveðnar kröfur um samskeytin.Til dæmis, punktsuðu, saumsuðu og úthljóðssuðu verða að nota hringsuðu;við núningssuðu verður að minnsta kosti eitt vinnustykki að vera með snúningshluta þversniðs;sprengisuðu á aðeins við um tengingar á stærra svæði osfrv. Þrýstingsuðubúnaður er ekki enn vinsæll.Þetta takmarka án efa notkunarsvið þrýstisuðu.
3. Aðrar aðferðir
Auk bræðslusuðu og þrýstisuðu eru nokkrar aðferðir sem hægt er að nota til að suða ólíka málma.Sem dæmi má nefna að lóðun er aðferð til að sjóða ólíka málma á milli fyllimálms og grunnmálms, en hér er fjallað um sérstaka lóðaaðferð.
Það er aðferð sem kallast bræðslusuðu-lóð, það er að lágbræðslumark grunnmálmhliðar á ólíkum málmsamskeyti er bræðslusoðin og grunnmálmhliðin með hábræðslumarki er lóðuð.Og venjulega er sami málmur og grunnefnið með lágt bræðslumark notað sem lóðmálmur.Þess vegna er suðuferlið milli lóðafyllingarmálms og lágbræðslumarks grunnmálms sami málmur og það eru engir sérstakar erfiðleikar.
Lóðunarferlið er á milli fyllimálms og grunnmálms með hábræðslumark.Grunnmálmurinn bráðnar ekki eða kristallast, sem getur komið í veg fyrir mörg suðuvandamál, en fyllimálmurinn þarf til að geta bleytið grunnmálminn vel.
Önnur aðferð er kölluð eutectic brazing eða eutectic diffusion brazing.Þetta er til að hita snertiflötur ólíkra málma upp í ákveðið hitastig, þannig að málmarnir tveir mynda snertiflötur með lágt bræðslumark við snertiflötinn.Lágbræðsluefnið er fljótandi við þetta hitastig og verður í raun eins konar lóðmálmur án þess að þurfa utanaðkomandi lóðmálmur.Lóðunaraðferð.
Auðvitað, þetta krefst myndun lágbræðslumarks eutectic milli tveggja málma.Við útbreiðslusuðu á ólíkum málmum er millilagsefni bætt við og millilagsefnið er hitað undir mjög lágum þrýstingi til að bræða eða mynda lágbræðsluefni í snertingu við málminn sem á að soða.Þunnt lag af vökva sem myndast á þessum tíma, eftir ákveðinn tíma í hita varðveisluferli, gerir millilagsefnið bráðna.Þegar öll millilagsefnin eru dreifð inn í grunnefnið og einsleitt getur myndast ólík málmtenging án milliefna.
Þessi tegund af aðferð mun framleiða lítið magn af fljótandi málmi meðan á suðuferlinu stendur.Þess vegna er það einnig kallað fljótandi fasa umskipti suðu.Sameiginlegt einkenni þeirra er að engin steypubygging er í samskeyti.
Atriði sem þarf að hafa í huga þegar verið er að suða ólíka málma
1. Íhuga eðlisfræðilega, vélræna eiginleika og efnasamsetningu suðunnar
(1) Frá sjónarhóli jafnstyrks, veldu suðustangir sem uppfylla vélræna eiginleika grunnmálmsins, eða sameinaðu suðuhæfni grunnmálmsins með suðustöngum með ójafnan styrk og góða suðuhæfni, en íhugaðu burðarform grunnmálmsins. suðu til að mæta jöfnum styrk.Styrkur og aðrar kröfur um stífleika.
(2) Gerðu álsamsetningu þess í samræmi við eða nálægt grunnefninu.
(3) Þegar grunnmálmur inniheldur mikið magn af C, S og P skaðlegum óhreinindum, ætti að velja suðustangir með betri sprunguþol og gropþol.Mælt er með því að nota kalsíumtítanoxíð rafskaut.Ef það er enn ekki hægt að leysa, er hægt að nota lágvetnisnatríumsuðustöng.
2. Íhugaðu vinnuskilyrði og frammistöðu suðunnar
(1) Við það ástand að bera kraftmikið álag og höggálag, auk þess að tryggja styrk, eru miklar kröfur um höggseigju og lengingu.Lág vetnisgerð, kalsíumtítangerð og járnoxíðgerð rafskaut ætti að velja í einu.
(2) Ef það er í snertingu við ætandi efni verður að velja viðeigandi suðustangir úr ryðfríu stáli miðað við gerð, styrk, vinnuhitastig miðilsins og hvort um er að ræða almennan fatnað eða millikorna tæringu.
(3) Þegar unnið er við slitskilyrði ætti að greina hvort það er eðlilegt eða höggslit og hvort það er slit við venjulega hitastig eða háan hita.
(4) Þegar unnið er við aðstæður sem ekki eru við hitastig ætti að velja samsvarandi suðustangir sem tryggja lágan eða háan hita vélræna eiginleika.
3. Íhugaðu hversu flókið sameiginleg lögun suðunnar er, stífni, undirbúningur suðubrotsins og suðustöðu.
(1) Fyrir suðu með flóknum lögun eða stórri þykkt er rýrnunarálag suðumálms við kælingu mikil og hætta á sprungum.Velja þarf suðustangir með sterka sprunguþol, svo sem vetnislitla suðustangir, suðustangir með mikla hörku eða járnoxíð suðustangir.
(2) Fyrir suðu sem ekki er hægt að snúa við vegna aðstæðna þarf að velja suðustangir sem hægt er að sjóða í öllum stöðum.
(3) Fyrir suðuhluta sem erfitt er að þrífa, notaðu súr suðustangir sem eru mjög oxandi og ónæmar fyrir hleipi og olíu til að forðast galla eins og svitahola.
4. Íhugaðu búnað fyrir suðustað
Á stöðum þar sem ekki er DC suðuvél er ekki ráðlegt að nota suðustöng með takmarkaðri DC aflgjafa.Þess í stað ætti að nota suðustangir með AC og DC aflgjafa.Sumt stál (eins og perlitískt hitaþolið stál) þarf að útrýma varmaálagi eftir suðu, en ekki er hægt að hitameðhöndla það vegna búnaðaraðstæðna (eða byggingartakmarkana).Í staðinn ætti að nota suðustangir úr efnum sem ekki eru úr grunnmálmi (eins og austenitískt ryðfríu stáli) og hitameðferð eftir suðu er ekki nauðsynleg.
5. Íhugaðu að bæta suðuferli og vernda heilsu starfsmanna
Þar sem bæði súr og basísk rafskaut geta uppfyllt kröfurnar ætti að nota súr rafskaut eins mikið og mögulegt er.
6. Hugleiddu framleiðni vinnuafls og hagkvæmni
Ef um sömu frammistöðu er að ræða ættum við að reyna að nota súr suðustangir á lægra verði í stað basískra suðustanga.Meðal súrra suðustanga eru títangerð og títan-kalsíum gerð dýrust.Samkvæmt stöðu jarðefnaauðlinda lands míns ætti að efla títanjárn af krafti.Húðuð suðustöng.
Birtingartími: 27. október 2023